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输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。1开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。2开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两动作功能。1动作用于报警，2动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
技术参数 ：
工作电压：24~380V
绝缘电阻：＞500MΩ
输出信号：无源开关量信号
环境温度：-20℃~+60℃
环境湿度：＜90%
重 量：2.5Kg
防护等：IP67
复位方式：自动复位
响应时间：＜2Ms
控制触点容量：1A-10A
动作力：50±10N
工作原理：
当胶带运输机现场发生紧急事故时，可拉动系于摆臂上的钢丝绳，使摆臂旋转而带动机内凸轮并感应微动开关，发出停机信号。
关于皮带两跑偏开关安装调试步骤：
将跑偏开关固定在支架上立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带边位于立辊高度1/3处，然后焊接在胶带机架上；立辊与胶带边缘距离为50~100㎜。胶带位于立辊下端1/3处；每100m胶带可安装三对跑偏开关。两跑偏开关安装的数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机主动滚筒、从动滚筒及中间位置进行设置。对于较长的输送机中间位置可以每隔30～35米时设置1对。两跑偏开关应通过安装支架与输送机的机架相连接，开关支架应牢固的焊接在输送机机架上，然后再把跑偏开关与支架用螺栓连接。 接线：两跑偏开关引出线为四芯电缆。用户可根据自己要求接线。
输送带跑偏问题怎么办
输送带跑偏问题怎么办？大家都知道，如果输送带向左跑偏，就把输送带下的导轮的左侧向后调整，也可以把导轮的右侧向调整。
同理如果输送带向右跑偏，就把输送带下的导轮的右侧向后调整，也可以把导轮的左侧向调整。
但是*近我们单位遇到一个问题，就是输送带一会儿向左跑偏，一会儿向右跑偏。而我们用的是不锈钢输送带，包胶辊轴。若将辊轴车成稍带腰鼓形，则不锈钢中间由于延展而不平。请问出现这样的情况应如何解决
带式输送机运行时输送带跑偏是*常见的故障。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。
张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；
辊筒表面摩擦系数不够的原因有：
辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带进的方向移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
更新时间：2023/11/9 12:12:40
标签：不锈钢跑偏开关
