当前位置:麻城施迈赛工业自动化有限公司>产品中心>纵向撕裂开关 > 皮带撕裂检测装置TYZL-B-II、防撕裂开关配控制箱
1 用途及适用范围 带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给国家财产带来重大损失。 ZL系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠 的发出警报信号和停机信号，避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带 的安全保护。
2工作原理及性能ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使 感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口 的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出 的开关信号，发出报警和停机信号。此感知器呈槽形结构， 适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输 送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂
3撕裂检测仪特点： （1）安装方便；（2） 控制线路设有延时继电器， 以免发生错误动作，延时可调，延时范围为 1~5s；（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用； （4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
一、 工作原理
1． 该检测仪基本原理是用运算放大器的负输入一个稳定偏置，用以保证防止不必要的干扰，当运算放大器因传感器接通而正向输入时，因而输出改变状态，继电器吸合（或者断开）输出一个开关量。
图（5）控制箱原理图
2． 本系列保护装置适用各种不同规格的胶带机，一台控制箱可与4-6个感知器配套合用，安装时无须对胶带进行加工。
二、 安装
ZL-A型感知器的安装
A． 安装本检测时，需在溜槽底部出料口处开长600宽300的一个长方口。见图（6）
图（6）溜槽开口示意图
A． 自制一活动门其规格为：
长度=溜槽开口长度+100mm，宽度=溜槽开口+100mm，厚度8mm。活动门上焊两条筋，其
规格为200×30×10，两条筋之间的距离为1/2溜槽开口长度。届时在活动门下100mm处焊接两面三刀条圆形拉杆。
B． 用随机配套的铰链活动门固定在溜槽开口处，如图（7）所示
C． 用随机配套的拉簧连接活动门拉杆与溜槽侧壁之间的固定板，从而将活动门拉紧关闭。
D． 用户自制一个安装支架，交感知器连同固定架（随机配带）焊在支架上，然后将支架焊接在胶带机机架上，其位置要保证感知器受力头部位于活动门两条筋中间适当位置，保证活动门开启时垂直挤压感知器头部，感知器受力头部与活动门之间距离为20-30mm具体安装见图（7）-图（8）。
图（8）ZL-A-I型感知器安装示意图
1． ZL-B型感知器的安装
（1） ZL-B-I型感知器的安装
本检测器安装支架由用户自行配制，用户可根据感知器的安装孔的大小和其规格尺寸的要求安装。安装时交感知器固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面，安装的数量应以需安装部位胶带下托辊数为准，并且保证感知器处于托辊前5-10mm,并在胶带有载时保持感知器与胶带底面距离5-10mm。
（2） ZL-B-II型感知器的安装
本检测器安装支架出厂时已配制好，安装步骤如下：
a. 将支承件焊接在胶带机机架上，使两侧支承件保持在同一水平面上。
b. 将托架用螺栓固定在支承件上。
c. 将横梁固定在两侧托架上（用螺栓）
d. 将感知器放在横梁上，感知器两端各焊一块固定板用螺栓固定机架上
e. 将连接板固定在横梁上，将感知器与连接板焊在一起。参见示意图（9）
图（9）ZL-B-II型安装示意图
注：图中A、A1尺寸按胶带机规格（带宽）配制
（3） 安装位置
安装时将感知器固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面，安装的数量应以需安装部位胶带下托辊数为准，并且保证感知器处于托辊前10-20mm,并在胶带有载时保持感知器与胶带底面距离5-10mm。具体安装见图（10）
图（10）ZL-B-II型安装位置示意图
1． 控制箱安装与接线
（1） 撕裂检测器，使用一路检测，二开关量输出，四组撕裂感知器并接在一路输入端子上。
（2） 接线端子位置左1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、1-2.AC220V、4、5、6、7、8、9、二路开关量输出11、12输入接点（可接撕裂感知器）。
（3） 具体数据：开关接点容量5A
整箱耗电5VA
输入电压：AC220V（电源）
控制输入电压：DC12V（DC24V）
控制输入电流0.8mA
控制输入处电阻＜20KΩ
更新时间：2023/11/9 12:11:35
