电厂输煤皮带防撕裂开关WSHL-K（带宽可选）用于煤炭等原物料时，因各种原因造成尖锐铁器、木材等混入，随原物料进入溜槽内，下落并贯穿皮带。贯穿的异物随皮带向前移动，触到传感检测器。传感检测器将信号输给信号转换器，转换器发出停机和报警的开关信号。输送机动力系统失电停止运行。采用灵敏度极的全方向压力传感器，能准确、迅速的检测到铁片、铁棒、木头等异物造成的纵裂事故，并能立即停止输送机，大限度降低输送皮带的损坏。
防撕裂开关WSHL-K产品特性
● 采用灵敏度极的全方向压力传感器
● 传感器紧靠托辊安装，大限度消除传统纵裂开关检测盲区
● 独特断线检测功能，主动发现传感器损坏及线路故障，更大安全保证
● 传感器外敷有安全护套，防止灰尘和输送物料附着。在恶劣环境下及纬度区域也能使用
工作原理：
防撕裂开关WSHL-K在输送带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏锐利物凸出时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关闭输送机。撕裂开关成对安装在传送带两侧，由两段乙浠外套的航空钢丝绳连接起来。航空钢丝绳的一端固定在支撑托架上；另一端连接在撕裂开关的拉环，两段航空钢丝绳在传送带下形成一个监控面，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到航空钢丝绳时，航空钢丝绳拉动撕裂开关拉环使其动作，撕裂开关发出警报信号或停机信号。
技术参数：
1、环境温度：-30℃～+60℃
2、相对湿度：不大于85%
3、触点数量：2个Z-15GW22-B型微动开关。
4、触点容量：AC380V/5A
5、动作力：5Kg
6、防护等级：1P65
7、可靠性：＞105次
外形尺寸
安装与使用
1、开关平衡地安装在机架固定支架上。
2、将开关以对的形式安装在胶带两侧，用钢丝绳将两个开关拉环连接，并用吊环使钢丝绳的走式与胶带平行。
3、拉绳动作力应适宜，以确保开关可靠复位。
4、一条胶带可安装多对开关。
5、安装支架不随开关提供，需另购买。
防止输煤皮带撕裂预防措施
1．皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2．皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3．输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过1500T/H，峰值不超过1600T/H；卸煤量不超过1600T/H，峰值1800T/H。
4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
7．卸船机司机应根据煤种流动性特点，通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时，卸船机司机要控制好抓斗，落煤时应交叉进行，防止煤流重合。两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段，正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，必要时立即停止码头M1A、M1B（或包括M2A、M2B）皮带运行。在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动
的不利情况。
9．皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
10．禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽时拉停，进而造成皮带带负载启动的情况。
更新时间：2023/11/9 12:11:35
标签：纵向撕裂开关WSHL-K；纵向撕裂检测器
